Maschinenbau
Laserkabine zur Gravur von Aluminium-Bauteilen
Realisierung einer lasersicheren Kabine zur Gravur von Aluminium-Bauteilen bis 1250 x 530 x 180 mm, von der Planung über die Konstruktion bis zu Montage und Inbetriebnahme.
Herausforderung
Ein bereits auf dem Rohteil befindlicher, genadelter Code muss ausgelesen, erweitert und als DMC-Code neu auf das Bauteil graviert werden, damit die Kennnummer vom Rohteil zum Fertigteil erhalten bleibt. Gleichzeitig musste die Laserklasse der Anlage reduziert werden.
Lösung
Planung, Konstruktion, Beschaffung, Montage und Inbetriebnahme einer lasersicheren Kabine (Laserklasse 4 zu 1) mit integriertem DMC-Leser und Türzuhaltung. Die Bauteile werden auf einer Schublade in die Kabine geführt; mit Betätigen des Start-Schalters wird der vorhandene Code automatisch gelesen, erweitert, vom Laser-Graviergerät neu aufgetragen und geprüft. Eine Absaugung beseitigt schädliche Gase, eine Signalleuchte dient der Werkerführung.
Über dieses Projekt
Für die NewAlu GmbH in Delbrück hat FxB eine Laserkabine zur Gravur von Aluminium-Bauteilen realisiert, von der Planung über Konstruktion und Beschaffung bis zu Montage und Inbetriebnahme. Die Kabine beschriftet Bauteile bis 1250 x 530 x 180 mm und trägt die Bauteilidentität vom Rohteil zum Fertigteil weiter: Ein früher in der Fertigung genadelter Code wird ausgelesen, erweitert und als DMC-Code neu auf das Bauteil graviert.
Das Graviergerät selbst ist ein Gerät der Laserklasse 4. In der Fertigung sollte der Arbeitsplatz jedoch als Laserklasse 1 betrieben werden: eine Einhausung, die den Strahl vollständig einschließt, mit überwachter Türzuhaltung statt persönlicher Schutzausrüstung und Sperrbereichen.
Ablauf
Der Zyklus reduziert die Bedienung auf wenige Schritte:
- der Werker legt die Bauteile in die Aufnahmen der Schublade ein und schiebt sie in die Kabine
- der Start-Schalter löst den AI-Codeleser aus, der den vorhandenen genadelten Code automatisch erfasst
- die Kennnummer wird erweitert und vom 3-Achsen-Hybrid-Beschriftungslaser als DMC-Code graviert
- die Gravur wird direkt in der Kabine geprüft
- eine Signalleuchte führt den Werker durch den Zyklus
Die Sicherheitsfunktionen laufen auf einer Beckhoff Sicherheits-SPS: Die Türzuhaltung hält die Kabine verriegelt, solange der Laser aktiv ist, und reduziert die Anlage nach außen von Laserklasse 4 auf Klasse 1. Eine Absauganlage mit 80 m³/h beseitigt schädliche Gase direkt aus dem Prozessraum. Die Konstruktion entstand in Catia V6.
Ergebnis
Von der Planung bis zur Inbetriebnahme vergingen sechs Monate. Die Kabine wurde mit CE-Dokumentation und Betriebsanleitung übergeben und läuft als regulärer Arbeitsplatz ohne zusätzliche Laserschutzmaßnahmen im Umfeld. Einlegen, Lesen, Gravieren und Prüfen laufen in einem kurzen Zyklus auf Knopfdruck ab.